Branchenlösungen
Lebensmittel & Getränke
Hygienische Wärmeübertragung, Produkttransfer und Reinigung für Lebensmittel- und Getränkelinien.
Prozesse & Systeme
Für Ihren Betrieb ausgelegt.
Vom Rohprodukt bis zur Lagerung bestimmen Rezeptur, Temperaturprofil und Reinigungsanforderungen die Prozessauslegung. Entdecken Sie Lösungen für Milch, Saft, Schokolade, Öl und weitere Lebensmittel.
Anwendung 01
Fruchtsaftkonzentrierung
Saft unter Vakuum konzentrieren und dabei Farbe, Aroma und Nährstoffe möglichst erhalten. Der Ziel-Brixwert wird mit Produkttemperatur und Verweilzeit abgestimmt.
Lösung entdeckenAnwendung 02
Milchpasteurisierung
Milch in einem hygienisch getrennten Kreislauf erwärmen, für die validierte Zeit halten und anschließend kühlen. Regeneration nutzt die Wärme des behandelten Produkts.
Lösung entdeckenAnwendung 03
Fleischverarbeitung & Kühlung
Produkt- und Raumkühlung auf den Prozessablauf abstimmen. Kühlzeit, Luftbewegung und Kreistemperaturen beeinflussen Produkterhalt und Ausbeute.
Lösung entdeckenAnwendung 04
CIP & hygienische Reinigung
Produktreste in geschlossenen Kreisen kontrolliert entfernen. Chemische Wirkung, Temperatur und Strömung müssen die gesamte Reinigungsstrecke erreichen.
Lösung entdeckenAnwendung 05
Hygienisches Heizen & Kühlen
Die Produkttemperatur präzise führen, ohne den hygienischen Produktkreis mit dem Versorgungsmedium zu vermischen. Ein reinigbares Wärmetauscherkonzept begrenzt Belagbildung.
Lösung entdeckenAnwendung 06
Homogenisierungslinien
Fetttröpfchen und andere disperse Bestandteile unter kontrolliertem Druck zerkleinern. Ein stabiler Zulauf unterstützt eine gleichmäßige Produkttextur.
Lösung entdeckenAnwendung 07
Hygienische Produktlagerung
Lebensmittel während der Lagerung auf Temperatur halten und unerwünschte Entmischung begrenzen. Tank, Rührwerk und Reinigung werden gemeinsam geplant.
Lösung entdeckenAnwendung 08
Getränke- & Siruplinien
Getränke und Sirupe mit reproduzierbarer Temperatur und Mischung verarbeiten. Viskosität und Rezeptur beeinflussen Fördertechnik und Wärmeübertragung.
Lösung entdeckenAnwendung 09
Additiv- & Dosierlinien
Zusätze in definierter Menge und Reihenfolge zum Lebensmittelprozess führen. Die tatsächliche Dosierung wird mit Durchsatz und Rezeptur synchronisiert.
Lösung entdeckenAnwendung 10
Eipasteurisierung
Flüssige Eiprodukte mit einem produktspezifisch validierten Temperatur-Zeit-Profil behandeln. Schonende Förderung und gleichmäßige Erwärmung begrenzen Qualitätsveränderungen.
Lösung entdeckenAnwendung 11
Verdampfung in Lebensmittelprozessen
Wasser aus dem Produkt entfernen und die gewünschte Konzentration erreichen. Vakuum, Wärmeübertragung und Verweilzeit werden auf das empfindliche Lebensmittel abgestimmt.
Lösung entdeckenAnwendung 12
Hygienische Wärmeübertragung
Lebensmittel thermisch behandeln und dabei Produkt und Versorgungsmedium sicher trennen. Werkstoffe, Strömung und Reinigbarkeit bestimmen die passende Bauart.
Lösung entdeckenAnwendung 13
Schokoladentemperierung
Schokolade entlang eines abgestimmten Temperaturverlaufs temperieren. Gleichmäßige Wärmeübertragung und begrenzte Scherung unterstützen die gewünschte Kristallstruktur.
Lösung entdeckenAnwendung 14
Winterisierung von Speiseöl
Öl kontrolliert abkühlen, damit höher schmelzende Bestandteile auskristallisieren und anschließend getrennt werden können. Kühlprofil und Haltezeit bestimmen den Prozess.
Lösung entdeckenAnwendung 15
Stärkeverkleisterung
Stärkesuspensionen mit definierter Erwärmung und Verweilzeit verarbeiten. Der Viskositätsanstieg muss bei Wärmeübertragung und Fördertechnik berücksichtigt werden.
Lösung entdeckenAnwendung 16
Temperaturführung in Fermentationstanks
Die bei der Fermentation entstehende Wärme kontrolliert abführen. Tankmantel, Kühlkreislauf und Regelung reagieren auf den veränderlichen biologischen Prozess.
Lösung entdeckenNächster Schritt
Ihre Anfrage. Der nächste Schritt.
Gemeinsam klären wir die Anforderungen und finden die passende thermische Lösung.